一、工藝及流程圖（除壓泥、配藥外，實(shí)現(xiàn)自控）

1、 含氟廢水流入 1#緩沖槽，經(jīng)泵進(jìn)入 1#反應(yīng)槽，投加除氟劑 F4；

2、 經(jīng)反應(yīng)槽充分反應(yīng)后，廢水自流進(jìn)入 3#反應(yīng)槽，自動(dòng)投加液堿，投加泵受 pH 計(jì)自動(dòng)控制，充分?jǐn)嚢璺磻?yīng)；

3、 廢水自流進(jìn)入 4#反應(yīng)槽，加入 PAM 絮凝沉淀，自流進(jìn)入 1#斜板沉淀槽；

4、 廢水自 2#緩沖槽經(jīng)泵進(jìn)入 6#反應(yīng)槽，投加除氟劑 F4，經(jīng)反應(yīng)槽充分反

應(yīng)后，廢水自流進(jìn)入 8#反應(yīng)槽，自動(dòng)投加液堿，投加泵受 pH 計(jì)自動(dòng)控制，充分?jǐn)嚢璺磻?yīng)；

5、 廢水進(jìn)入 9#反應(yīng)槽，加入 PAM 絮凝沉淀，自流進(jìn)入 2#斜板沉淀槽；

6、 廢水自流進(jìn)入 3#緩沖槽，達(dá)標(biāo)排放；

7、 沉淀槽底部自動(dòng)閥定期開(kāi)啟，排入污泥緩沖槽，經(jīng)泵轉(zhuǎn)入原石膏壓濾機(jī)管道進(jìn)行污泥處理。

二.工藝可行性分析

通過(guò)前期對(duì)貴司廢水的檢測(cè)和了解，發(fā)現(xiàn)水體中硫酸根離子濃度較高，因此在工藝設(shè)計(jì)過(guò)程中我們排除了大量使用鈣鹽的方案。原因如下：

首先，使用鈣鹽不可避免的會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，操作環(huán)境差，以目前嚴(yán)格的環(huán)保要求來(lái)看可能會(huì)引起廠區(qū)環(huán)境的不合格；

其次，使用鈣鹽運(yùn)行時(shí)，在水流緩慢（吸附塔、過(guò)濾器等）和濾徑較小的工段，容易發(fā)生析鹽現(xiàn)象，這會(huì)引起管道堵塞及結(jié)垢（我司以往客戶使用均出現(xiàn)類似情況，具體如下圖所示），需后續(xù)定期清理，影響運(yùn)行的穩(wěn)定性。

鈣鹽沉淀物淤積堵塞管道                

 硫酸鈣析出阻塞布水帽

針對(duì)于廢水的特點(diǎn)，我司根據(jù)兩年來(lái)長(zhǎng)期的現(xiàn)場(chǎng)除氟經(jīng)驗(yàn)，制定了除氟劑 F4 預(yù)處理+除氟劑 F4 深度處理的兩步處理運(yùn)行方案，該運(yùn)行方案占地面積小，使用計(jì)量泵準(zhǔn)確加藥，使用 PLC 控制系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)控制，工藝運(yùn)行穩(wěn)定。同時(shí)，根據(jù)以往的實(shí)地經(jīng)驗(yàn)，使用該工藝進(jìn)行廢水除氟處理，可以保證出水氟含量穩(wěn)定在

0.5 ppm，調(diào)試完成后只需定期巡檢排除可能的設(shè)備故障，整個(gè)除氟流程無(wú)需人

工操作，大量節(jié)省人力和基建成本。